工艺流程简述
物料流程：铁粉原料首入原料暂存仓暂存，然后由定量加料机定量送入内除尘流化床反应器与通入的高温蒸汽完成反应过程，反应后成品经密封卸料器、密封夹套冷却器冷却后，由成品提升机送入成品暂存仓暂存待包装。
气体流程：氮气经电加热器加热后作为整个系统的流化介质，在循环风机的作用下进入内除尘流化床反应器内提供流化动力与热量；铁粉反应后含尘尾气经过内置高温过滤除尘管净化除尘后，重新进入闭路循环反应系统，少部分外排气体经处理后达标排空。
系统优势特点
l 本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计。
l 系统设备选材耐高温，耐氢脆，。
l 采用PLC电气控制系统，确保反应过程稳定连续运行。
l 反应过程采用氮气循环保护，避免破坏物料性质。实时监测系统内部氧含量、氢含量，确保产品质量达标。
l 热利用率高。流化介质采用电加热器间接加热，闭路循环反应过程热效*率可*达95%*以上。充分完成反应，物料在反应器内一步完成反应和除尘过程，产品均匀稳定，粒度均匀。
l 整套设备运行可靠，无粘结现象。
l 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，保证物料的充分流化。
l 反应时间2-4小时可调,可根据产品状态适时调整反应停留时间。
l 工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
l 少量排出系统的尾气经处理净化后排空，确保环保达标。
l 设备占地面积小，投资少。
换热系统是 TAED 闭路循环溶剂回收装置部件，直接决定回收效率与能耗水平。装置换热分为进料预热、再沸加热、多级冷凝三部分。进料预热换热器利用精馏产出高温溶剂蒸汽余热预热待处理废液，回收蒸汽余热，减少外部蒸汽消耗。精馏塔再沸器为系统提供热源，在负压条件下对物料加热，使溶剂组分汽化。冷凝单元采用两级冷凝器梯度冷却，级完成大部分溶剂液化，第二级深度冷凝，降低气相溶剂残留，提升整体回收率。全部换热器件选用耐腐蚀不锈钢材质，耐受 TAED 工艺介质腐蚀。系统设置旁路，方便换热器在线清洗；生产中废液含有盐类、固体颗粒，长时间运行会产生结垢，影响换热效率，可定期开展化学清洗。自控系统结合换热后温度数据，联动调节加热蒸汽与冷介质流量，维持换热工况稳定。优良换热设计，既保证溶剂汽化、冷凝，又充分利用系统内部热量，降低公用工程消耗。换热系统稳定运行，是整套装置高回收率、低能耗运行的重要保障。
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